Carborundum Grit Özellikleri
- Sağlam kristal yapı
Silisyum karbür, hafif elementler, silisyum (Si) ve karbondan (C) oluşur. Temel yapı taşı, merkezde tek bir silikon atomuna kovalent olarak bağlı bir tetrahedron oluşturan dört karbon atomunun bir kristalidir. SiC ayrıca farklı fazlarda ve kristal yapılarda bulunduğundan polimorfizm gösterir. - Yüksek sertlik
Silisyum karbür, Mohs sertlik derecesi 9’a sahiptir, bu da onu bor karbür (9.5) ve elmastan (10) sonra mevcut en sert malzeme haline getirir. Bu belirgin özellik, SiC’yi mekanik salmastralar, rulmanlar ve kesici takımlar için mükemmel bir malzeme seçimi yapar. - Yüksek sıcaklık dayanımı
Silisyum karbürün yüksek sıcaklığa ve termal şoka karşı direnci, SiC’nin ateş tuğlası ve diğer refrakter malzemelerin üretiminde kullanılmasına izin veren özelliktir. Silisyum karbürün bozunması 2000°C’de başlar. - İletkenlik
SiC saflaştırılırsa, davranışı bir elektrik yalıtkanı davranışı gösterir. Bununla birlikte, safsızlıkları yöneterek, silisyum karbürler bir yarı iletkenin elektriksel özelliklerini sergileyebilir. Örneğin, katkılama yoluyla değişen miktarlarda alüminyumun eklenmesi, p-tipi bir yarı iletken üretecektir. Tipik olarak, endüstriyel sınıf bir SiC, yaklaşık %98 ila %99,5 saflığa sahiptir. Yaygın safsızlıklar alüminyum, demir, oksijen ve serbest karbondur. - Kimyasal stabilite
Silisyum karbür, asitlere (hidroklorik, sülfürik veya hidroflorik asit) veya bazlara (konsantre sodyum hidroksitler) maruz kaldığında veya kaynatıldığında bile yüksek korozyon direncine sahip, kararlı ve kimyasal olarak inert bir maddedir. Klor içinde reaksiyona girdiği, ancak sadece 900°C ve üzeri bir sıcaklıkta olduğu bulunmuştur. Silisyum karbür, SiO2 oluşturmak için sıcaklık yaklaşık 850°C olduğunda havada bir oksidasyon reaksiyonu başlatacaktır.
Carborundum Grit Uygulamaları
Yüksek sertlik, yüksek kaynak noktası, yüksek termal iletkenlik oranı, yüksek sıcaklıkta yarı iletken ve düşük şişme hızının yanı sıra yüksek sabit, uzak kızılötesi radyasyon oranı, aside dayanıklı, alkaliye dayanıklı vb. özelliklerinden dolayı, ürünler ağırlıklı olarak aşındırıcı malzeme, aşındırıcı alet, yüksek sıcaklık refrakter malzemeler, metalurji oksijen indirgeme, ince seramik, alaşım, elektron, kimya sanayi ve uzay endüstrisi yüksek teknik alanda kullanılmaktadır, özellikle silisyum karbür ince toz şimdi bir tür olarak araştırılmaktadır. süper yüzyıl stratejisinde yeni malzeme, bu nedenle çok geniş gelişen bir ön plana sahiptir.
Mevcut irmik için parçacık boyutu dağılımı.
Derecelendirme: FEPA Standardı
tane boyutu | maks. %3, | %50 dk., | %94 dk., | tane boyutu | maks. %3, | %50 dk., | %94 dk., |
bir | bir | bir | bir | bir | bir | ||
F12 | 2000 | Yok | 1400 | F120 | 125 | Yok | 90 |
F14 | 1700 | Yok | 1180 | F150 | 106 | Yok | 63 |
F 16 | 1400 | Yok | 1000 | F180 | 90 | Yok | 53 |
F20 | 1180 | Yok | 850 | F220 | 75 | 50.0-56,0 | 45 |
F24 | 850 | Yok | 600 | F240 | 70 | 42,5-46.5 | 28 |
F30 | 710 | Yok | 500 | F280 | 59 | 35.0-38.0 | yirmi iki |
F36 | 600 | Yok | 425 | F320 | 49 | 27.7-30,7 | 16.5 |
F40 | 500 | Yok | 355 | F360 | 40 | 21.3-24.3 | 12 |
F46 | 425 | Yok | 300 | F400 | 32 | 16.3-18.3 | 8 |
F54 | 355 | Yok | 250 | F500 | 25 | 11.8-13,8 | 5 |
F60 | 300 | Yok | 212 | F600 | 19 | 8.3-10.3 | 3 |
F70 | 250 | Yok | 180 | F800 | 14 | 5.5-7.5 | 2 |
F80 | 212 | Yok | 150 | F1000 | 10 | 3.7-5.3 | 1 |
F90 | 180 | Yok | 125 | F1200 | 7 | 2.5-3.5 | 1 |
F100 | 150 | Yok | 106 |
Zane (doğrulanmış kullanıcı) –
Good service.